MES是“制造执行系统”。一个制造执行系统(MES)是在制造行业中常用的软件或计算机系统。它用于监视，控制和记录将项目从原材料转换为成品的过程。通过对生产过程中，人、物料、设备、时间等等资源的管控达到优化生产，降低风险，质量管控，问题追溯的目的，那么MES系统为了达到这一目的则需要拥有以下能力： 一、资源管理能力：通过对设备、物料、人员的综合管理，平衡各方面的关系，达到缩短生产准备时间和生产周期，提高生产质量，全面提升设备利用率，大幅度提高生产排程和调度效率，更有效的利用车间资源，快速提升车间管理能力和管理效率，进一步降低生产成本，有效控制产品的质量问题，大幅度提高在制品追溯速度和准确性，工时管理更加科学合理，减少成品或半成品库存积压，缩短交货时间，及时响应市场变化的目标; 二、生产调度能力：建立科学、实用的生产排程系统，帮助生产调度人员快速合理地进行生产调度，并可在情况发生变化时可以方便地随时调整作业计划，在保证及时交付的情况下，最大限度地节约生产能源，提高设备生产率和工作效率，减少产品总加工时间; 三、物料及批次管理能力：通过在线库存和物料条码管理，实现对生产物料的收、发、存、耗用管理，达到物料库存、消耗和使用状况管理，并通过对产品的制造过程和质量信息进行实时采集，实现产品的制造过程追踪和产品与原料批次之间的双向追踪; 四、生产过程管理能力：控制指引制造过程，对产品各工序的生产、检验、维修以及交付过程进行控制和指引，在提高操作效率的同时杜绝作业操作错误的出现。实时监控生产，实现对生产过程的精细化管理和控制； 五、生产质量管理能力：建立完整的质量管理体系，对原料、生产、检验、交付各环节进行质量保障和质量跟踪，提高产品质量。对缺陷及维修过程进行跟踪和管理，实现由针对性的生产质量改进过程，满足认证质量管理要求； 六、生产设备管理能力：通过自动采集和人工辅助结合的方式，对生产设备进行管理，保障生产过程持续正常进行； 七、文档管理能力：控制、管理并传递与生产单元有关的信息文档，包括工程图纸、标准工艺规程、数控加工程序等。规范、限定了工作中使用的文档唯一来源。增加文档的查阅、修订时的安全性、及时性和方便性； 八、现场监控能力：通过物料库存监控、设备状态监控、生产进度监控、质量状况监控，提高现场管理的灵敏度； 九、自动化采集能力：通过与生产设备连接的自动化采集过程，实现了数据的集中管理和实时采集，减少了人工录入的时间和差错率，提高了数据的准确性和采集效率； 十、与其他系统的集成能力：与SAP之间实现自动数据交换，使订单的各个执行环节中SAP中始终可视，提高SAP动态反映的能力，使生产供应各个环节更加协调。提供与外部其他系统的接口，实现与其他供应商或客户的数据输入输出； 十一、数据分析和挖掘能力：通过生产过程大量采集的现场作业数据，提供满足管理和业务的各类统计查询报表，并为将来的数据挖掘提供详实的数据； 基于以上十一点能力，MES系统中的功能点规划则应运而生。效率科技MES解决方案能够集中监控从物料投产至成品入库全生产过程，采集生产过程中发生的所有事件，并对物料消耗、设备监控、产品检测进行管控，通过不同的项目看板实时呈现给企业管理者及一线操作人员，让整个车间现场完全透明化。通过全面提高制造执行能力，实现产品质量管控、有效控制库存、优化生产流程，并提供强大的集成化服务，最终为制造企业用户营造一个快速响应、有弹性的精细化制造管理平台，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和服务质量。